Tööstuse kogemus
Omab rikkalikku kogemust CNC lõikeseadmete paigaldamise, kasutuselevõtu ja hoolduse alal.
Inseneride meeskond
Paigaldamise, kasutuselevõtu ja pärast - müügikoolitust suhtlevad mitmed insenerid ja kliendid.
Tõestusteenus
Näitusesaalis on palju erineva mudeliga seadmeid, mis pakuvad tasuta prooviproovi.
Tehniline tugi
Mitmed insenerid saavad pakkuda 24 - tundi tasuta kaugvideo tehnilist tuge.
Insenerimeeskond
Teenuse tugi algab ostmise hetkel, mitte ei lõpe ostmise hetkel.
Pärast - müügiteenuse protsessi
Naaske tehasesse remondiprotsessiks
Levinud vead
Seadme levinumate tõrgete korral saate neid soovitusi järgides kiiresti tõrkeotsingut teha.
Käsilaserkeevitusmasina mitte-valguse tõrkeotsing
Käsilaserkeevitusmasina mitte-valguse tõrkeotsing
Laserkiire väljasaatmise ebaõnnestumine on kõrgsageduslik{0}}viga, mis ilmneb laserkeevitusmasinaid kasutavates tootmiskeskkondades ja mille tagajärjeks on otseselt tootmisliini seiskumine. See dokument kirjeldab laialdase valdkonna insenerikogemuse põhjal süstemaatilist veaotsingu metoodikat-, mis on struktureeritud "lihtsast keerukani" ja "välisest sisemiseni"-, mis hõlmab üle 90% tavalistest tõrkestsenaariumidest. See võimaldab hoolduspersonalil rikkeid kiiresti lokaliseerida, probleeme tõhusalt lahendada ja minimeerida väärkasutusega seotud riske.
Juhend laserlõikuri parameetrite peenreguleerimiseks
Juhend laserlõikuri parameetrite peenreguleerimiseks
Roostevabast terasest laserlõikamisel kahjustavad sellised defektid nagu põrna nakkumine, pursked ja mittetäielik läbitungimine otseselt toote kvaliteeti ja suurendavad töötlemiskulusid. Tuginedes vanemprotsessiinseneride-tõestatud kogemustele, keskendub see artikkel kolmele põhiparameetrile-laseri võimsusele, lõikekiirusele ja abigaasile- ning kirjeldab süstemaatiliselt täpseid reguleerimismetoodikaid ja materjali-spetsiifilisi kohandamiskriteeriume. Eesmärk on varustada operaatorid praktiliste ja rakendatavate teadmistega parameetrite kiireks optimeerimiseks-, et saavutada lõikepinna kvaliteet 70% ja töötlemise efektiivsus 30%.
Laserlõikusmasina jahuti tõrkeotsingu põhjalik juhend (praktiline väljaanne)
Laserlõikusmasina jahuti tõrkeotsingu põhjalik juhend (praktiline väljaanne)
Laserlõikusmasinate jahuti on oluline abisüsteem, mis tagab seadmete stabiilse ja usaldusväärse töö. Rikked-nagu häire -käivitatud väljalülitused või jahutuse ebatõhusus-võivad otseselt põhjustada lasermooduli ülekuumenemise tõttu termokaitse aktiveerimise, mille tulemuseks on tootmisliini ettenägematud seisak. See juhend keskendub laialdase kohapealse kogemuse põhjal-kõrge sagedusega riketele-, pöörates erilist tähelepanu veetaseme E06-alarmile-, ja tutvustab koos oluliste igapäevaste hooldustoimingutega struktureeritud "Kolme{10}}etapilise veaotsingu meetodit". Selle eesmärk on anda operaatoritele võimalus probleeme kiiresti diagnoosida ja lahendada, vähendades samal ajal oluliselt rikete kordumist.
Näpunäiteid CNC-plasma lõikemasina lõikeotsiku salvestamiseks
Näpunäiteid CNC-plasma lõikemasina lõikeotsiku salvestamiseks
Näpunäiteid CNC plasmalõikuri lõikeotsiku säästmiseks: pikendage eluiga 50%+ ja vähendage materjalikulusid
Lõikeotsik on CNC-plasmalõikuri südamiku-kulumisoht komponent ning selle kulumiskiirus mõjutab otseselt lõikamiskulusid ja tootmistõhusust - kvaliteetne lõikedüüs võib- maksta mitusada jüaani. Õige kasutamise korral suurenevad igakuised materjalikulud oluliselt. Tuginedes aastatepikkusele praktilisele kogemusele töökojas, on see artikkel neljast mõõtmest "ettevalmistus enne kasutamist, optimeerimine töö ajal, hooldus pärast kasutamist ja seadmete kalibreerimine" koondanud 10 praktilist säästmistehnikat, mida saab vahetult rakendada, et aidata operaatoritel teaduslikult pikendada lõikedüüsi eluiga, tagades samas lõikekvaliteedi.
Leek-CNC lõikemasina tööprotseduuri juhend (praktiline versioon)
Leek-CNC lõikemasina tööprotseduuri juhend (praktiline versioon)
Leek-CNC-lõikamismasin on traditsioonilise leeklõikamistehnoloogia ja CNC-süsteemi kombinatsioon. Seda kasutatakse peamiselt süsinikterase ja paksude plaatide (vähem kui 200 mm) tõhusaks töötlemiseks. Sellel on kolm peamist eelist: madal hind, lihtne seadmete hooldus ja tugev kohanemisvõime paksude plaatidega. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu ehitusmasinad, teraskonstruktsioonid ja laevaehitus.
Operaatorina on standardiseeritud tööprotseduuride valdamise põhiväärtus:
Tagada lõike kvaliteet (veendu, et lõike ristisus ja karedus vastaksid standardile, vähendades ümbertöötamist);
Ohutusriskide vähendamine (vältida gaasilekkeid, tulekahjusid jms);
Pikendage seadmete kasutusiga (vähendage mehaanilist kulumist ja gaasitee rikkeid);
Parandage tootmise efektiivsust (standardiseerige protsesse ja vähendage seisakuid).
See artikkel hõlmab kogu spektrit alates "seadme tunnetusest" kuni "tööprotseduuride", "kvaliteedikontrolli" ja "ohutushoolduseni", pakkudes otseseid ja kohaldatavaid toimimisjuhiseid, mis sobivad kohapealseks operaatorite koolitamiseks- ja igapäevaseks teabe saamiseks.
Laserkeevitusmasina kolme-parameetri lühenemise meetod: skaneerimise laius + tippvõimsus + keskpunkti nihe
Laserkeevitusmasina kolme-parameetri lühenemise meetod: skaneerimise laius + tippvõimsus + keskpunkti nihe
Kolme parameetri - "skaneerimise laius, tippvõimsus ja keskpunkti nihe" - kooskõlastatud sobitamine võib ära hoida selliseid probleeme nagu keevisõmbluse ebaühtlane laius, ebapiisav läbitung ja asendi hälve. Üksiku parameetri vale reguleerimine võib neid probleeme põhjustada. Teaduslik kohandamine võib aga tõsta keevitamise kvalifikatsiooni üle 90%. Laboratoorsete{6}}taseme praktiliste andmete põhjal lahkab see artikkel iga parameetri reguleerimisloogikat, sobitamisstandardeid ja koordineerimisnõuandeid, aidates operaatoritel kiiresti omandada parameetrite seadistamise oskused "õppige ja rakendage kohe".
