Leek-CNC lõikemasina tööprotseduuri juhend (praktiline versioon)

1. Põhikomponendid (illustreeriv selgitus)

2. Tööpõhimõtete analüüs (kolme{1}}etapiline põhiprotsess)
Eelsoojendusaste: gaas (propaan/maagaas/atsetüleen) segatakse proportsionaalselt põlemiseks eelkuumutatud hapnikuga, tekitades kõrgel -temperatuuril 800–1000 kraadise leegi, mis soojendab tooriku lõikeala süttimispunktini (süsinikterase puhul umbes 870 kraadi);
Lõikamisetapp: koheselt pihustatakse kõrgsurvehapnikku, eemaldades sulametalli ja pannes metalli hapnikus intensiivselt põlema, moodustades seega pideva lõikeserva.
Juhtimisetapp: eelseadistatud G-koodidel põhinev arvjuhtimissüsteem juhib mehaanilist süsteemi, et juhtida lõikepõleti liikumist mööda trajektoori, reguleerides samal ajal parameetreid, nagu gaasi voolukiirus ja lõikekiirus.

1. Keskkonnainspektsioon (ohutuse eeltingimus)

2. Isikukaitsevahendid (peavad kandma)

3. Seadmete ülevaatuse kontroll-loend (üksus-üksuse-kinnitus)
(1) Gaasiteede süsteem (kõige olulisem)
Gaasiballooni fikseerimine: hapnikuballoonid ja gaasiballoonid on vastavalt kinnitatud spetsiaalsetele tugedele, mille vahemaa on suurem või võrdne 5 meetriga, ja neid hoitakse soojusallikatest eemal;
Rõhu reguleerimine:
Hapniku rõhu alandusklapi väljundrõhk: 0.4 - 0.6 MPa (näidatud madala-manomeetriga);
Gaasi rõhualandusklapi väljundrõhk: propaan 0.05 - 0.08 MPa, maagaas 0.03 - 0.06 MPa, atsetüleen 0.02 - 0.05 MPa;
Lekke tuvastamine: kandke gaasiballooni ventiilile, torude ühenduskohtadele ja lõikepõleti ühenduspunktidele seebivet. Kui mullid ei moodustu, loetakse see kvalifitseerituks.
Filtri kontroll: Gaasifiltri filtriekraan on puhas ja ummistusteta (ummistused võivad põhjustada ebastabiilse rõhu).
(2) Mehaaniline süsteem
Juhtsiinide puhastamine: eemaldage juhtsiinidelt ja restilt metallitolm ja praht (kasutades puhumiseks harja ja suruõhku).
Kinnituse kontroll: riiuli kinnituspoldid ja liuguri ühenduskruvid ei ole lahti.
Määrimise seisukord: liugur ja juhtsiin on kaetud spetsiaalse määrdeõliga (puuduvad kuivad lihvimisjäljed, sujuv liikumine).
(3) Elektrisüsteem
Toiteallika kontrollimine: juhtmestik on kindel, juhtmeotsad ei ole avatud ja pinge on stabiilne nimivahemikus (380 V ± 10%).
Maanduse kontrollimine: maandustakistus on väiksem või võrdne 4Ω (saadaval on regulaarsed ülevaatused), maanduskaablid on kahjustamata;
Juhtpaneel: kõik nupud ja ekraanifunktsioonid on normaalsed ning veakoode pole.

1. Käivitamise järjestus (pöördumatu)
Lülitage põhitoiteallikas sisse:
Kasutamine: sulgege seadme peatoitelüliti ja jälgige sisselülitamiseks toiteindikaatorit.
Kontrollimine: sisendpinge mõõtmiseks ja selle stabiilsuse kinnitamiseks kasutage multimeetrit.
Käivitage juhtimissüsteem:
Kasutamine: lülitage juhtkapi toide sisse ja oodake, kuni süsteem teostab enese-kontrolli (umbes 30 sekundit);
Kontrollimine: ekraanil kuvatakse tavapärane töö ja häireteateid (nt "Hädaseiskamist ei lähtestata" või "Ebapiisav õhurõhk") pole.
Aktiveerige abisüsteem:
Kasutamine: Lülitage sisse jahutusseade ja ventilatsioonisüsteem;
Kontrollimine: jahutusvee vool on normaalne ja väljatõmbeventilaator töötab ilma ebatavalise mürata.
Gaasisüsteemi ettevalmistamine:
Kasutamine: ① Avage aeglaselt gaasiballooni ventiil (häda sulgemise hõlbustamiseks mitte rohkem kui 1,5 pööret); ② Avage aeglaselt hapnikuballooni ventiil (piisava toite tagamiseks avage täielikult); ③ Jälgige manomeetrit, et veenduda, et rõhk on seatud väärtuses.
Seadmete nullimisoperatsioon:
Kasutamine: täitke arvjuhtimissüsteemis käsk "Tagasi võrdluspunkti";
Kontrollimine: X-, Y- ja Z-teljed on täpselt naasnud nullpunkti ja koordinaatide süsteem on edukalt loodud.

2. Gaasi süüte ja leegi reguleerimine (ohutustöö)
(1) Ettevalmistused enne süütamist
Viige lõikepõleti ohutusse kohta (süttivatest materjalidest ja gaasiballoonidest eemale);
Veel kord kontrollige, et gaasitorus ei oleks leket ja veenduge, et kõik kaitsevahendid on korralikult kulunud.
(2) Süüteprotseduur (ärge pöörake tagurpidi)
Avage väike kogus gaasiventiili (saate seda teha, kui kuulete kerget õhuvoolu heli);
Süütage tuli spetsiaalse süütepüstoliga (tagasitule ja põletusvigastuste vältimiseks keelake rangelt tulemasinate kasutamine);
Pärast edukat süütamist suurendage järk-järgult gaasi voolukiirust, et leegi pikkus ulatuks 5–8 cm-ni.
Avage järk-järgult eelsoojenduse hapnikuventiil ja reguleerige leegi tüüp neutraalsele leegile (eresinine, selge leegi südamikuga ja ilma kollase leegita).
(3) Leegi tüübi valik

3. Leegi testi kontrollimine
Jälgige leegi stabiilsust: ei esine kõikumisi, plahvatusi ega uuesti{0}}süttimisnähtusi;
Kontrollige lõikepõleti pihustit: eelkuumutatud leek on ühtlane ja lõikehapniku juga võimas.
Erandjuhtimine: kui süüde ebaõnnestub, sulgege kohe gaasiventiil ja ventileerige 30 sekundit, enne kui proovite uuesti (gaasi kogunemise vältimiseks).

1. Gaasi rõhu parameeter (kohandatud vastavalt paksusele)

2. Lõikekiiruse optimeerimine (võrdlusstandard)

Praktiline näpunäide: uue materjali/uue paksusega esimest korda lõikamisel tehke esmalt 10 cm proovilõige. Reguleerige kiirust lõike kvaliteedi alusel (-uuesti lõika iga 50 mm/min reguleerimise järel).

3.Eelsoojendusaeg ja düüside valik

Mõjutavad tegurid: Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 10 kraadi, pikeneb eelsoojendusaeg 30% võrra; kui materjali pinnal on rooste, tuleks eelsoojendusaega vastavalt pikendada.

1. Põleti kõrguse juhtseade
Ideaalne kõrgus: lõikeprotsessi ajal peaks lõikeotsaku ja tooriku pinna vaheline kaugus olema 3-12 mm (reguleeritav vastavalt paksusele; paksude plaatide puhul peaks kõrgus olema veidi kõrgem);
Kontrolli meetod:
Käsitsi reguleerimine: kasutades lõikepõleti tõstenuppu koos visuaalse vaatlusega;
Automaatne juhtimine: lubage seadme kõrguse tuvastamise funktsioon, et kohandada ebaühtlasi või kumeraid toorikuid;
Mõju kvaliteedile: kui vahemaa on liiga lähedal → Räbu kinnitub otsiku külge, põhjustades ummistuse; kui vahemaa on liiga suur → Leek hajub, mille tulemuseks on ebapiisav eelsoojendus ja teravad lõikeservad.

2. Lõikenurga reguleerimine

Tehnika: Säilitage stabiilne nurk ja vältige lõikeprotsessi ajal sagedasi muudatusi.

3. Lõikepunkti valik ja tee optimeerimine
(1) Lõikepunkti valiku põhimõte
Lõikepunkt tuleks valida lehtmaterjali servast (et vähendada stantsimise raskust ja vältida materjali deformeerumist, mis on põhjustatud lõikamisest keskel);
Vältige materjalidefekte (nagu praod ja roosteaugud) ja vältige lõikamise katkestusi;
Lõikekoha ümber peab olema piisavalt tuge, et vältida materjali värisemist lõikamisprotsessi ajal.
(2) Tee optimeerimise tehnikad
Kasutades "serva-jagamislõikamise" ja "sillalõikamise" programmeerimist, väheneb tühilõike kaugus ja paraneb tõhusus;
Paksude plaatide lõikamisel alustage pärast lõikepunkti eelkuumutamist väikese lõikehapniku voolukiirusega. Kui lõikeserv on moodustatud, suurendage voolukiirust.
Kaare lõpetamisel peaks lõikepõleti liikuma piki lõike pikendusjoont veel 5–10 mm, et vältida räbu kleepumist lõike lõppu.

1. Põhilised kvaliteedinäitajad

2. Kvaliteedikontrolli protsess
Esimese-tüki ülevaatus: enne iga partii tootmist lõigake 1 proov ja testige iga kvaliteediindikaatorit üksuse kaupa;
Protsessi kontroll: iga 10 lõigatud tüki kohta kontrollige juhuslikult 1 tükki, et tagada stabiilsed parameetrid.
Kirje arhiveerimine: täitke "Lõikade kvaliteedikontrolli vorm", registreerige parameetrid ja kontrolli tulemused, mis on jälgitavuse jaoks kasulikud.

1. Isikuohutuse keelud
Ilma kaitsevahenditeta töötamine on rangelt keelatud;
Lõikealal on suitsetamine ja lahtise tule kasutamine rangelt keelatud.
Kuumade toorikute või põleti otsiku käega puudutamine on rangelt keelatud.
Seadme töötamise ajal on rangelt keelatud ületada juhtrööpaid või gaasitorusid.

2. Seadmete ohutu töö
Hädaseiskamisnupp: kui seadme töö ajal ilmneb mistahes kõrvalekalle (nt gaasileke või leek on kontrolli alt väljunud), vajutage kohe hädaseiskamisnuppu ja sulgege gaasiballooni ventiil;
Karastusravi: karastamise korral (kui lõikepõletis kostab plahvatusheli ja leek kustub), sulgege kohe gaasiventiil, seejärel hapnikuklapp. Pärast jahutamist kontrollige lõikeotsikut, eemaldage kõik ummistused ja seejärel{1}}süütage põleti uuesti.
Muutmise keeld: Gaasi- või elektriahelate eraviisiline muutmine on rangelt keelatud. Lõikeotsiku vahetamisel tuleb kasutada sama mudeli toodet.

3. Gaasiohutuse juhtimine
Gaasiballooni kasutamine: Hapnikuballoone ja gaasiballoone ei tohi kokku panna. Hoidke lahtisest leegist vähemalt 10 meetrit eemal.
Lekke käsitlemine: gaasilekke korral sulgege kohe gaasiballooni ventiil, ventileerige ala ja hoiduge elektriseadmete (nt tuled, juhtpaneelid) sisselülitamisest. Enne kontrollimist oodake, kuni leke on kõrvaldatud.
Tulekustutusmeetmed: Tulekahju korral sulgege kohe gaasiballooni ventiil ja kasutage tulekahju kustutamiseks pulber-/süsinikdioksiidkustuteid. Rangelt on keelatud kasutada vett õli- või elektritulekahju kustutamiseks.

1. Igapäevane hooldus (iga päev 10 minutit enne töö lõppu)

2. Iganädalane hooldus (reede pärastlõunal)
Mehaanilised komponendid: 1. Kasutage juhtsiinide ja hammasrataste puhastamiseks suruõhku; 2. Kandke liugurid ja käigusiinid spetsiaalse määrdeõliga; 3. Kontrollige juhtsiinide sirgust ja pingutage lahtised poldid;
Torustikusüsteem: 1. Tehke torujuhtme põhjalik lekketuvastus; 2. Vahetage gaasifiltri filtrielement (kui see on ummistunud); 3. Kalibreerige manomeetri täpsus.
Ohutusseadmed: 1. Katsetage hädaseiskamisnupu funktsiooni; 2. Kontrollige tulekustutusvahendite tõhusust.

3. Igakuine-sügav hooldus (iga kuu viimane nädal)
Peamised kontrollid: 1. Kontrollige gaasirõhu väljundi stabiilsust; 2. Kontrollige seadmete positsioneerimise täpsust (pärast nullasendisse naasmist liigutage kindlaksmääratud vahemaa ja mõõtke viga); 3. Kontrollige lõikepõleti ja süüteseadme kulumisseisundit;
Hoolduskirje: täitke "Seadmete hooldusreskontra", dokumenteerides hoolduselemendid, tuvastatud probleemid ja lahendustulemused.
Kulumisohtlike-osade asendamine: olenevalt kasutustingimustest asendage kulumisohtlikud osad, nagu lõikeotsik, tihendusrõngas ja filter.

Flame CNC-lõikepingi töö tuum on "Ohutus ennekõike, kvaliteedile{0}}orienteeritud, standardne töö ja regulaarne hooldus". Operaatorina ei pea inimene mitte ainult valdama parameetrite seadistusi ja tööoskusi, vaid ka tundma vastutustunnet - iga standardne kontroll ja iga standardne tegevus on tootmisohutuse tagamise ja ettevõtte tõhususe suurendamise võti.
Soovitus:
Printige ja postitage see protseduur seadme tööalale, et seda oleks igal ajal lihtne kasutada.
Enne tööle asumist peavad uued töötajad läbima koolituse ja praktilise toimimise hindamise. Iseseisvalt saavad tegutseda ainult need, kes läbivad hindamise.
Korraldage regulaarselt oskuste vahetust, jagage parameetrite optimeerimise ja rikete käsitlemise kogemusi ning parandage pidevalt tööoskust.
Pidage meeles: seadmete stabiilne töö tuleneb igast hoolikast kasutamisest ja hooldusest.