Laserkeevitusmasina kolme-parameetri lühenemise meetod: skaneerimise laius + tippvõimsus + keskpunkti nihe

Võtmemõistmine
Neid kolme parameetrit ei reguleerita sõltumatult; pigem moodustavad nad "välimus (laius) - tugevus (võimsus) - täpsus (nihe)" süsteemi vaste -, näiteks: pärast skaneerimislaiuse reguleerimist tuleb tippvõimsust üheaegselt optimeerida, et tagada läbitungimissügavus; kesknihe tuleks kalibreerida lõppasendisse pärast laiuse ja võimsuse määramist.

(1) Skannimise laius: juhtmete sobitamine on võtmetähtsusega (kiirmärkus: "traadi läbimõõt × 2")
1. Reguleerimisloogika
Skaneerimislaius peaks moodustama fikseeritud suhte traadi läbimõõduga, et vältida keevisõmbluse ja traadi halba sulandumist - liiga kitsas põhjustab traadi mittetäieliku sulamise, samas kui liiga lai põhjustab energia raiskamist ja termilist deformatsiooni.
2. Praktilised sammud (näiteks 1,2 mm keevitustraat)
Lähtepunkti määramine: arvutamiseks korrutage "keevitustraadi läbimõõt" 2-ga. 1,2 mm keevitustraadi puhul on vastav skaneerimise laius 2,4 mm (soovitatav alguspunkt on 2,5 mm);
Katsekeevitus:
Kui keevisõmblus on liiga kitsas (alla 1,8 mm) ja mõlemad küljed ei ole kokku sulanud → Laiust tuleks suurendada 0.3 - 0.5mm võrra;
Kui keevisõmblus on liiga lai (üle 3,5 mm) ja kuumusest mõjutatud tsoon on märkimisväärne → laiust tuleks vähendada 0.2 - 0.4mm võrra;
Lõplik määramine: optimaalne laius peaks vastama tingimusele "keevisõmbluse laius=keevistraadi läbimõõt × 2 ± 0,2 mm" (1,2 mm keevistraadi puhul on vastav laius 2.3 - 2.7 mm).
3. Erinevate juhtmete läbimõõtude viitetabel

4. Peamised punktid täppide tekke vältimiseks
Traadi läbimõõdust väiksema skaneerimislaiuse kasutamine on rangelt keelatud (halva sulandumise oht: 100%).
Laia plaadi keevitamisel ei tohiks laius ületada keevistraadi kolmekordset läbimõõtu (vastasel juhul suureneb termiline deformatsioon).

(2) Tippvõimsus: "ohutu aken" sügavuse reguleerimiseks (lühend: "250-300 W paksuse millimeetri kohta")
1. Reguleerimisloogika
Tippvõimsus on lineaarselt seotud lehe paksusega, kuid "turvaaken" - on olemas, kui see jääb akna alumisest piirist allapoole, on sulamissügavus ebapiisav; kui see on üle ülemise piiri, põletatakse leht läbi. Optimaalne väärtus tuleb määrata astmelise testimise teel.
2. Praktilised sammud (näiteks 2 mm roostevabast terasest plaat)
Lähtepunkti hinnang: "250-300W paksuse millimeetri kohta" arvutuse põhjal vastab 2mm plaat 500-600W (soovitatav lähtepunkt on 500W);
Trepi test:
200 W → Läbistussügavus 0,6 mm (sulamata) → Võimsus + 200W;
400 W → Läbistussügavus 1,2 mm (lähedane nõuetele) → Võimsus + 100W;
500 W → Läbistussügavus 1,5 mm (vastab standardile, ei põle-läbi) → Lukustatud;
1000W → Sulamissügavus > 3mm (põlemis-läbiviga) → Hoiatus ülempiir;
Ohutusakna kinnitus: optimaalne võimsus peaks jääma vahemikku "alumine piir (keevisõmbluse läbitungimine 70% lehe paksusest või sellega võrdne) - ülemine piir (pole läbipõlemist-)" (2 mm lehe puhul on ohutusaken 450–650 W).
3. Erinevate plaadipaksuste viitetabel

4. Peamised punktid täppide tekke vältimiseks
Võimsuse reguleerimise täpsus peaks olema suurem kui 1% või sellega võrdne ja vältige suuri hüppeid (iga reguleerimine ei tohiks ületada 50 W);
Erinevate materjalide (nt teras - alumiinium) keevitamisel on võimsuse lähtepunktiks hinnanguliselt 80% paksema materjali paksusest.

(3) Keskmise nihe: millimeetri-taseme täpsus-peenhäälestus (Vaip: "Joonda vuugi keskpunkt punase tulega")
1. Reguleerimisloogika
Keskmise nihe määrab otseselt, kas keevisõmblus asub vuugi{0}}kandepiirkonna keskel. Nihet tuleb reguleerida ±0,2 mm piires; vastasel juhul väheneb keevitustugevus rohkem kui 30%.
2. Praktilised sammud
Punase tule positsioneerimine: lülitage laseri punase valguse indikaator sisse ja joondage see tooriku ühenduskoha keskpunktiga (seadke nihke väärtus sel ajal 0-le);
Nihke test:
Nihe - 2.0mm → Keevisõmblust nihutatakse vasakule 1,8 mm võrra (liidet ei kata);
Nihe - 1.0mm → Keevisõmblus on nihutatud vasakule 0,9 mm (osaliselt kaetud);
Nihe 0mm → Keevisõmblus on tsentreeritud (kattes liitekoha täielikult);
Nihe 1,0 mm → Keevisõmblus on nihutatud paremale 0,9 mm (osaliselt kaetud);
Peenhäälestus ja lukustamine: visuaalselt jälgides keevisõmbluse asendit või mõõtes nihikuga keevisõmbluse serva ja ühenduskoha vahelist kaugust, kontrollitakse nihet lõpuks ±0,1 mm piires.
3. Eristsenaariumi kohandamine
Kui vuugivahe on suur (suurem kui 0,5 mm) → Reguleerige nihet paksema poole suunas 0.1 - 0.2 mm võrra;
Pinnakeevitus → Punase tule positsioneerimise{0}}vaatlus reaalajas ja nihke väärtust kalibreeritakse iga 50 mm järel.

1. Peamine meeldejätmise fraas (jätke meelde ja rakendage kohe)
"Lai pühkimine 2,5 keevitustraadiga, sügav tugevus 500 paksusega joondamiseks, keskmine asend nullnihkega"
Selgitus:
Wide Scan 2.5: 1,2 mm keevitustraadi skannimise vaikelaius on 2,5 mm (paindlikult reguleeritav "läbimõõt × 2").
Shen Gong 500: 2 mm paksuse materjali vaikimisi tippvõimsus on 500 W (arvutatud kui "250 W millimeetri kohta").
Null-keskpunkt: esmalt joondage vuugi keskpunkt, seejärel tehke kalibreerimiseks peenreguleerimine ±0,1 mm.

2. Standardne tööprotseduur (lõpetatakse 60 sekundiga)
1. samm: määrake laius (15 sekundit)
Arvutage lähtepunkt keevistraadi läbimõõdu põhjal → Tehke 10 mm lühike keevisõmblus → Jälgige täiust → peen-häälestage ±0,2 mm võrra;
2. samm: reguleerige võimsust (20 sekundit)
Hinnake lähtepunkti lehe paksuse põhjal → Mõõtke läbitungimissügavus pärast katsekeevist → See jääb ohutusaknasse → Lukustage võimsus.
3. samm: reguleerige nihet (15 sekundit)
Suunake punane tuli liitekoha keskele → Jälgige asendit pärast testkeevitust → Peen-häälestage ±0,1 mm → Kinnitage täpsust;
4. toiming: koostöö kinnitamine (10 sekundit)
Täielik keevitusproov → Mõõda keevisõmbluse laius, läbitungimissügavus ja asend → Kui vastab standarditele, siis masstootmine.

3. Koostöös tehtud vigade vältimise juhtum
Vea esinemine: esmalt reguleerige nihet → seejärel muutke laiust → Võimsus pole sünkroniseeritud → Keevisõmblus on keskel, kuid läbitungimine on ebapiisav;
Korrektne toimimine: Esmalt määrake laius (vastavalt keevitustraadile) → Seejärel reguleerige võimsust (vastavalt paksusele) → Lõpuks joondage nihe (täpsuse tagamiseks) → Kolm sammu tuleks läbi viia kooskõlastatult, ilma vastuoludeta.

Peamine järeldus
Skaneerimislaiuse optimeerimine on suurendanud keevisõmbluse täiust 100%.
Tippvõimsuse reguleerimine suurendas läbitungimissügavust 150%.
Keskmise nihke kalibreerimine on suurendanud positsioneerimistäpsust 92%.
Kolme parameetri koosmõju on tõstnud keevitamise kvalifikatsiooni määra 63%.

Seadmete ettevalmistamine:Olulised mõõteriistad (laiuse mõõtmiseks), sügavusmõõtur (sulamissügavuse mõõtmiseks), punase tule indikaator (hälbe kontrollimiseks);
Katsekeevitus spetsifikatsioonid:Pärast iga parameetri reguleerimist peab katsekeevisõmbluse pikkus olema suurem kui 10 mm või sellega võrdne, et vältida lühikeste keevisõmbluste valesti hindamist.
Materjalide ühilduvus:Erinevate materjalide (süsinikteras / roostevaba teras / alumiiniumsulam) puhul tuleb parameetreid reguleerida (alumiiniumisulami võimsus suureneb 10%-15% ja skaneerimislaius väheneb 5%).
Seadmete kalibreerimine:Laseri väljundvõimsuse (viga alla või 3%) ja punase tule positsioneerimise täpsuse (viga väiksem või võrdne 0,1 mm) iganädalane kalibreerimine.