Plasma lõikamismasinate eelised seisnevad nende kontsentreeritumas plasmakaare energias, kõrgemas temperatuuris, kiiremas lõikekiiruses ja väiksemas deformatsioonis. Samuti saavad nad lõigata selliseid materjale nagu roostevaba teras ja alumiinium.
Plasmalõikamise puudused hõlmavad tugevat kaarevalgust, suurt müra ja palju tolmu, mis põhjustab mõningast keskkonnareostust. Keskmise kuni paksude materjalide puhul kasutatakse sageli veealust plasmalõikamist ja lõikepaksusele on seatud piirangud. Samamoodi mõjutavad kvaliteeti gaasi voolukiirus, kaare pikkus, elektroodi kvaliteet, voolutugevus ja lõikekiirus; halb juhtimine võib põhjustada probleeme, muutes selle leegiga lõikamisest vähem lihtsaks. Samuti on soovitatav kasutada vaid mõnda plasmalõikepõletit, kuna suur lõikekiirus muudab need vastuvõtlikuks eelnimetatud teguritest põhjustatud ebakõladele, mille tulemuseks on ebaühtlane lõikekvaliteet. Üldiselt annab plasmalõikamine õhukeste plaatide puhul parema pinnaviimistluse kui leeklõikamine, kusjuures räbu koguneb vähem.
Viimastel aastatel on välismaised tootjad välja töötanud uusi tehnoloogiaid, mida nimetatakse peenplasmaks või ülitäpseks{0}}plasmalõikamiseks, mida mõned kodumaised tootjad on kasutusele võtnud heade tulemustega. Täiustatud lõikemomendi disain parandab oluliselt töödeldava detaili lõikepinna kvaliteeti, saavutades 0-1,5 kraadise risti, mis on eriti kasulik paksude plaatide lõikekvaliteedi parandamiseks. Lõikepõleti täiustamise tõttu on elektroodi eluiga mitu korda pikenenud. Plasma lõikamine nõuab aga suhteliselt suurt vahemaad lõikepõleti ja terasplaadi vahel, mistõttu on vaja põletile tundlikumat kõrgusandurit ja põleti kiiremat liikumist.
Seetõttu on 4-30 mm terasplaatide plasmalõikamine ideaalsem meetod, vältides oksü-atsetüleenist lõikamise puudusi, nagu aeglane kiirus, suur deformatsioon, lõike tugev sulamine ja märkimisväärne räbu kogunemine. See meetod võimaldab lõigata ka teatud paksusega materjale, näiteks roostevaba terast.