Hebei Juliang Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid küljele paigaldatavate kiudlaseriga torulõikurite tootjaid ja tarnijaid. Ostke siin meie tehasest Hiinas valmistatud CE-sertifikaadiga masinaid. Kõik kohandatud masinad on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.

Enamikul torulõikusmasinatel on peal{0}}paigaldatud lõikepea. Seevastu meie küljele{2}}paigaldatud disain töötab horisontaalselt, lõikeseade on paigutatud küljele ja söödab materjali. See alandab koheselt raskuskese, mis tagab toru stabiilsema pöörlemise ja järelikult ka puhtamad ja täpsemad lõiked. See stabiilsus on eriti oluline kiirel-ümmarguste torude lõikamisel, kuna see ei lase masinal võidelda vibratsiooniga, mis on levinud tippkinnitusega mudelitel-.

Lisaks laiendab see horisontaalne paigutus tööpiirkonda. Eesmine padrun saab liikuda ettepoole, võimaldades lõikepeal töötada padrunite vahel ja mahutada tõhusamalt pikemaid toruosasid. See minimeerib materjali raiskamist iga toru otsas, mille tulemuseks on suur{2}}mahulise tootmise kulude kokkuhoid.

Kuigi kompaktse õhkjahutusega laserkeevitusmasinat saab integreerida segatootmise jaoks, on see küljele{1}}monteeritud disain suurepärane torude lõikamise lahendus, seades esikohale nii läbilaskevõime kui ka materjalitõhususe.

Kui ehitate masinat, mis peab aastatepikkuse tootmise täpsusega püsima, ei ole raami materjal valikuline, - see on aluseks. Mõned tootjad lõikavad nurki õhema terasega või jätavad pinge{2}}vabastamise protsessid vahele. Me ei tee seda. Raamid on valmistatud paksust{5}}profiiliga terasest. Pärast keevitamist läbivad need pinge{7}}vabastustsükli, et eemaldada keevitusprotsessist tekkivad jääkpinged. Ilma selle sammuta viib termiline moonutus töötlemise ajal tolerantsid spetsifikatsioonist välja. Ja kui see juhtub, ei saa seda parandada ükski tarkvarakompensatsioon. Töödeldud pinnad saavad korrosioonikindla kaitsekatte. See ei ole dekoratiivne -, see hoiab ära mikro-süvendite tekkimise kriitilistel kinnituspindadel, mis võib aja jooksul joondamist mõjutada. Joondustriiv on vanemate masinate ebaühtlase lõikekvaliteedi üks peamisi põhjuseid.

Pingutusjõud peab olema ühtlane, mitte ainult tugev. Pneumaatilised padrunid tagavad automaatse tsentreerimise ja kindla kinnituse mitmesuguste torukujuliste - ümmarguste, ruudukujuliste, ristkülikukujuliste ja mõnede kohandatud profiilide puhul. Esipadrun kasutab topelt-kinnitusrullikuid, et hoida toru kindlalt isegi kiire kiirendamise ajal, mis hoiab ära libisemise ja hoiab lõiketee täpsena.

Kui toru pöörleb ja lõikepea liigub, võib toru kõrvale kalduda või vibreerida -, eriti pikematel lõikudel. Servo-juhitavad järel-toed kohanduvad reaalajas toru asendiga, minimeerides läbipainde lõikamise ajal. See ei ole staatiline juhend. See jälgib toru liikumist, vähendades loksutamisjälgede või -tolerantsist väljas{7}}lõigete tekkimise võimalust.

Eesmine-liikuv padrun võimaldab lõikepeal töötada padrunite vahel, jõudes toru otsale lähemale kui tavalised konstruktsioonid. Tulemuseks on vähem jäätmeid toru kohta. Kaupluste jaoks, kus müüakse tuhandeid osi kuus, pole see tühine detail.

Alus alandab toru raskuskeskme, et parandada lõikestabiilsust, eriti raskemate toorikute puhul. Selle asemel, et kõrgel istuda ja pöörlemise ajal õõtsuda, toetub toru tasakaalustatumasse asendisse. Geomeetria vähendab ka ajamisüsteemi pinget, mis tähendab aja jooksul vähem kulumist.

Kuidas on lood installimise ja seadistamisega?

Paigaldamine on lihtsam kui{0}}mineviku raskete CNC-freespinkide puhul. Kompaktne raam vähendab paigaldusruumi vajadust, säilitades samal ajal piisava jäikuse õhukese ja keskmise paksusega torude töötlemiseks.

Masin saabub juba kokkupandud raami, padrunite ja laserallikaga. Töö-kohal hõlmab järgmist:

Vundamendi tasandamine: Masin vajab tasast betoonpõrandat minimaalse vibratsiooniülekandega. Kinnituspunktide all olevad tihendid reguleerivad peent reguleerimist.

Elektriühendus: Juhtkapp ühendatakse põhitoiteallikaga. Tüüpilise konfiguratsiooni korral on 6 kW laserallika võimsusvajadus umbes 47 kW.

Tarkvara seadistamine: CAM-tarkvara laaditakse ja konfigureeritakse konkreetsete toruprofiilide jaoks, mida kauplus töötab.

Joondamise kontrollimine: Laseri joondustööriist kontrollib optilist teed allikast lõikepeani. See samm on kriitiline. Kui joondamine on välja lülitatud, halveneb lõikekvaliteet kohe.

Tüüpiline paigaldusaeg kestab 3–5 päeva, olenevalt saidi tingimustest ja masina konfiguratsioonist.

toote eelised

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Kaitseaknad: Need asuvad lõikepea ja tooriku vahel, et kaitsta optikat pritsmete eest. Neid vahetatakse perioodiliselt. Heade protsessiparameetrite korral kestab aken nädalaid või kuid. Kõrgsurve-lämmastikuabiga töötamine pikendab akna eluiga võrreldes hapnikuga, mis tekitab rohkem oksüdatsioonipritsmeid.

Padruni lõuad: Kinnituspinnad kuluvad aja jooksul, eriti raskete torude või sagedaste ümberlülituste korral. Padrunites kasutatakse vahetatavaid lõualuu sisestusi. Pneumaatiline süsteem tagab kindla kinnituse, kuid lõikamisel tekkiv praht võib koguneda lõuamehhanismide ümber. Regulaarne puhastamine suruõhuga hoiab ära kinnijäämise.

Järel-tugirullid: Need võivad kuluda, eriti kui töödeldava toru otsad on murtud. Rulle saab vahetada ilma masina põhikonstruktsiooni lahti võtmata. Hea materjalikäsitluse korral on oodata 12–18-kuulist kasutusiga.

Jahutussüsteem: Laserallikas ja optika vajavad tsirkulatsioonijahutust. Jahutusseade vajab regulaarset veekvaliteedi kontrolli ja perioodilist filtrivahetust. Selle eiramine põhjustab optilise tee termilise triivi ja võimaliku toru rikke laserdioodide virnas.

Võtmevalikud

Automaatne laadimissüsteem: vähendab käsitsi käsitsemist suure{0}}mahuga käitamise korral

Kaldus lõikepea: Võimaldab keevisõmbluse eellõikeid kuni 45 kraadi juures

Mahalaadimise konveier: eemaldab masina töös hoidmiseks automaatselt valmis osad

Poolautomaatne{0}}laadimine: väiksemate{0}}mahuliste kohandatud tööde jaoks, mida tuleb sageli vahetada

Milliseid torude suurusi saab see masin töödelda?
Standardkonfiguratsioon käsitleb ümmargusi torusid läbimõõduga umbes 15 mm kuni 350 mm, ruudukujuliste ja ristkülikukujuliste ekvivalentidega kuni 230 mm ühel küljel. Kohandatud suurusi saab kohandada spetsiaalsete padrunite abil.

Kuidas lõikekvaliteet on võrreldes plasma- või saelõikamisega?
Laserlõikamine annab puhtama serva ilma mehaaniliste rästideta. Lõike laius on väiksem ja kuumuse{1}}mõjuala on piiratud kitsa ribaga. Vuukide vahed vähenevad 0,4 mm-ni või vähem, mis tähendab, et detail on keevitamiseks valmis ilma sekundaarse lihvimiseta. Kiudlaser säilitab ka ühtlase kvaliteedi sõltumata operaatori oskustest.

Mis on uue töökoha seadistamise aeg?
CAM-tarkvara saab luua tööriistaradu imporditud CAD-failidest või otse tarkvarasse ehitatud geomeetriast. Masin seab kinnitusrõhu ja lõikeparameetrid automaatselt valitud materjali ja paksuse alusel. Tegelik seadistusaeg on uue osa puhul tavaliselt alla 10 minuti.

Mis juhtub, kui töö ajal tekib probleem?
Juhtsüsteem jälgib lõikamistingimusi reaalajas. Kui gaasirõhk langeb või fookusasend nihkub, annab masin pigem alarmi kui -spetsiifilised osad{2}} otsa saavad. Kaugdiagnostika on saadaval tõrkeotsinguks ilma teeninduskülastuseta.

Millist tuge pakute?
Toetus algab ostukohast. Meie insenerimeeskond tegeleb tehnilise kaugtoega ning peame tavaliste kulumaterjalide ja asenduskomponentide varuosade inventari. Showroom pakub proovide töötlemist, et hinnata enne ostmist. Kiireloomuliste probleemide korral on videotugi saadaval 24 tundi.