Hebei Juliang Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid CNC suure töölaua kiudlaseriga lõikurite tootjaid ja tarnijaid. Ostke siin meie tehasest Hiinas valmistatud CE-sertifikaadiga masinaid. Kõik kohandatud masinad on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.

CNC suur töölaud fiiberlaserlõikur

Mida see masin tegelikult teeb

Suur töölaua kiudlaserlõikur on ehitatud kauplustele, mis töötlevad täislehti ilma masinat hoidmata. Laud ise on tööpind – ei mingeid kaubaaluste vahetajaid ega kahekordset{1}}süstiku keerukust – lihtsalt vastupidav voodi, mis võtab standardsetest linadest ja võimaldab lõigata osi otse toormaterjalist.

Mida see poe põrandal tähendab: laadite lehe, valite eelseadistatud materjali ja alustate lõikamist. Masin töötab süsinikterasest, roostevabast terasest, alumiiniumist ja tsingitud – nende vahel lülitumine võtab sekundit. Ja kuna kiudlaseri allikas tagab ühtlase kiire kvaliteedi, ei pea te{2}}riistvara ümber häälestama, kui materjal muutub. 3000 W versioon on parim koht kauplustele, mis vajavad korralikku kiirust keskmise paksusega{5}}materjale ilma suuremate toitesüsteemide{6}}kuludeta.

Toote omadused

Tugevdatud portaal, mis ei paindu koormuse all– Võrreldes tavaliste raskete{0}}laserlõikusmasinatega tasakaalustab pukkkonstruktsioon jäikuse ja mõistliku jalajälje. Testisime seda suuremate masinate vastu 3 mm roostevabal terasel – läbipaine oli minimaalne. Piiratud põrandapinnaga töökodade või ettevõtete jaoks, kes liiguvad allhangelt siselõikusele-, on see kujundus mõistlik.

Täpsus, mis peab vastu kogu vahetuse ajal– Positsioneerimistäpsus ±0,03 mm tähendab, et pesastatud osad sobivad kokku ilma ümbertöötlemiseta. Juhtsüsteem kompenseerib termilise triivi automaatselt, nii et teie hommikused jaotustükid sobivad teie pärastlõunastega. Keerulistel osadel, mille tolerantsid on väikesed, säästab selline konsistents jääke.

Vähene hooldus – vähem nokitsemisele kuluvat aega– Kiudlaserid ei vaja peegli joondamist, gaasi täitmist ega optilist häälestamist nagu CO₂ süsteemid. Peamised kulumaterjalid on kaitselääts ja otsik – nii odavad kui ka kiiresti vahetatavad. Iganädalane puhastamine võtab aega umbes 15 minutit. See on kõik.

Hübriidajam, mis hoiab kulud madalal– Z-teljel kasutatakse augustamise ja lõikamise ajal täpseks kõrguse reguleerimiseks servomootorit. X- ja Y-teljed töötavad samm-mootoritel – usaldusväärsed ja kulutõhusad-plekitöödel. See kombinatsioon hoiab masina taskukohase hinnaga, ohverdamata täpsust, mida enamik tootjaid vajab.

Kiire seadistamine – ei mingit erilist elektritööd– Töötab standardse 220 V ühefaasilise{1}}toitega. Ei mingeid kolme-faasilisi uuendusi ega spetsiaalset trafot. Meie kliendid lõikasid tootmisosi nelja tunni jooksul pärast tarnimist.

Täissuuruses{0}}võimalus hallatava jalajäljega– Masin võtab vaid veidi rohkem põrandapinda kui lõikealus ise. Kaupluste puhul, kus iga ruutmeeter loeb, on see sageli määrav tegur.

Loodud täisvahetusteks– Jahutussüsteem töötab püsivalt seni, kuni hoiate sisselaskeavad vabad. 6 mm süsinikterasest 24-tunnistel töödel termiline väljalülitus puudub.

Peamised spetsifikatsioonid

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

Masina tööle panemine on lihtne. Saadame selle täielikult kokkupanduna – põhiseade on ühes tükis, millele on kinnitatud lõikealus. Seadistamiseks pole kraanat vaja; piisab tõstukist ja kahest inimesest.

Mida oodata paigaldamise ajal:

Pakkige masin lahti ja asetage see tasasele põrandale – standardne tööstuslik betoonplaat töötab hästi

Ühendage toide (220 V ühefaasiline-) ja suruõhk

Täitke jahuti jahutusvedelikuga – lisame esimese partii

Lülitage sisse ja käivitage kalibreerimisrutiin – juhtsüsteem juhatab teid läbi selle

Laadige katsekeha ja käivitage{0}}automaatse teravustamise rutiin

Tehke esimene lõige – tavaliselt 4–6 tunni jooksul pärast tarnimist

Levinud seadistusprobleemid, mida näeme:

Vibratsiooni tekitav ebatasane põrandakate – lahendatud reguleeritavate nivelleerimisjalgadega

Määrdunud toiteallikas põhjustab juhtimishäireid – lahendatud valikulise pingestabilisaatoriga

Vale õhurõhk – seadke kompressor määratud vahemikku ja kõik on korras

 

Iga päev (või pärast iga vahetust):

Kontrollige kaitseläätse tolmu või pritsmete suhtes – puhastage läätsepaberi ja lahustiga

Kontrollige düüsi otsa kulumise või prahi suhtes

Kontrollige abigaasi rõhku

 

Iganädalane:

Puhastage kõik optilised pinnad – lääts, kollimaatori aken, katteklaas

Kontrollige jahutusvee taset ja seisukorda

Kontrollige lõikepea lõtvust või kahjustusi

 

 

Igakuine:

Puhastage jahutusseadme õhufilter

Kontrollige X- ja Y-telje veorihma pinget

Kontrollige määrdeainete taset juhtsiinidel

 

Iga 6 kuu tagant:

-kalibreerige automaat-teravustamise süsteem

Kontrollige juhtsiinide kulumist ja vajadusel reguleerige

Vahetage jahutusvesi ja puhastage jahutussüsteem

Kontrollige kõigi elektriühenduste tihedust

 

 

Kulumaterjalid, mida tuleb regulaarselt vahetada:

Kaitseläätsed – iga 1-3 kuu tagant, olenevalt kasutusest

Düüs – iga 2–4 ​​nädala järel

Keraamiline rõngas ja fookuslääts – iga 6–12 kuu tagant

Laserallikas ise ei vaja oma 20 000–30 000-tunnise kasutusea jooksul hooldust. Kui see jõuab eluea lõpuni, saame pakkuda asendust.

Tehase testimine ja kvaliteedikontroll

Me ei pane masinaid lihtsalt sisse ega tarni neid. Iga üksus läbib struktureeritud testimisprotsessi:

1. etapp: montaaži kontroll– kontrollitud kõigi mehaaniliste osade sobivust, kontrollitud kõiki elektriühendusi.

2. etapp: kuivjooks– masin läbib täis liikumistsüklid ilma laserita. Kontrollime kõigi telgede sujuvat liikumist, müra ja korrektset tööd.

3. etapp: lõikamiskatse– teostame tegelikke lõikeid standardsetel katsekehadel. Kontrollime servade kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja korratavust. Kui lõiked ei vasta nõuetele,{2}}häälestame masinat seni, kuni need vastavad.

4. etapp: võimsuse kalibreerimine– mõõdame lõikepea laseri väljundvõimsust ja kontrollime, et see vastab määratud võimsusele.

5. etapp:-põletage sisse– masin töötab simuleeritud tootmistsüklis 4–6 tundi järjest. See tabab kõik vahelduvad probleemid, mis ei pruugi lühikeste testide käigus ilmneda.

6. etapp: lõppkontroll– vanemtehnik vaatab kõik katseandmed üle ja kirjutab välja. Alles siis läheb masin kasti.

Meie tagastusmäär on püsinud kolm aastat järjest alla 1%. See pole õnn – see on sellepärast, et me tabame probleeme enne, kui need tehasest lahkuvad.

KKK

K: Mis vahe on sellel ja väiksemal laserlõikuril?
See masin saab ümber paigutamata hakkama täissuuruses lehtedega kuni 3000 mm × 1500 mm. Väiksemad masinad nõuavad osalisi lõikeid ja materjali käsitsemist. Kui töötate standardsete lehtedega, säästab suur töölaud teie aega ja käsitsemist.

K: Milliseid materjale saab see masin tõhusalt lõigata?
Süsinikteras, roostevaba, tsingitud, alumiinium ja vask. Süsinikteras lõikab kõige kiiremini hapnikuabiga; roostevabast ja alumiiniumist lõikepuhastusvahend lämmastikuga. Vask on teostatav, kuid nõuab rangemat protsessi juhtimist ja väiksemaid võimsuse seadistusi.

K: Kui palju koolitust operaator vajab?
Enamik CNC- või tootmistaustaga operaatoreid tunnevad end mugavalt 2–4 tööpäevaga. Juhtsüsteemil on tavaliste materjalide jaoks eelseadistatud-parameetrid – valige materjali tüüp ja paksus ning masin määrab lõiketingimused automaatselt.

K: Mis on tüüpiline tarneaeg tellimusest tarnimiseni?
Standardkonfiguratsioonid tarnitakse 20–30 tööpäeva jooksul alates tellimuse kinnitamisest. Kohandatud konfiguratsioonid võtavad 30–45 päeva. Tarnime üle maailma ekspordikvaliteediga-pakenditega – kastides, rihmadega, niiskuskaitsega-ookeankaubaveoks.

K: Kas pakute paigaldustuge ja garantiid?
Jah. Teeme enamikel turgudel kohalike inseneripartneritega-kohapealse paigalduse ja koolituse alal. Välismaistele klientidele, kellel puudub kohalik tugi, pakume 24-tunnist kaugvideoabi. Garantii: masinal 1 aasta, laserallikal 2 aastat.

Rakendustööstused

Vaatame läbi, kus seda masinat tegelikult kasutatakse, lähtudes sellest, kuhu meie üksused on viimase paari aasta jooksul tarnitud.

Autotootjad kasutavad seda väljalaskeäärikute, kinnitusklambrite ja kerepaneeli toorikute jaoks. Järjepidevus on oluline – osad tuleb virnastada ja keevitada ilma sobitusprobleemideta.

Valmistamistöökojad on meie suurim kliendigrupp. Nad töötavad kõike alates pehmest terasest raamidest kuni roostevabast terasest korpusteni. Kõige enam hindavad nad võimalust materjalide vahel ilma ümberhäälestamiseta-lülituda.

Köögiseadmete valmistajad töötavad peaaegu eranditult roostevaba terasega – tööpinnad, kaubanduslikud valamud, kööginõud ja toiduvalmistamise lauad. Laser jätab puhta serva, mis ei vaja enne keevitamist teist viimistlust.

Ehitus- ja teraskonstruktsioonide kliendid lõikavad käsipuud, väravaid, sisseehitatud plaate ja konstruktsiooniklambreid. Laserlõikamine välistab lihvimisaja, mille plasma endast maha jätaks.

Märgistusettevõtted on püsikliendid. Metallist kiri, vitriinraamid, näitusestendid – need on väikesed-hulk, kuid hästi{2}}nähtavad tööd. Masin saab hakkama peente detailidega.

Laevaehitustarnijad kasutavad meie masinaid sisemiste torustike tugede ja tekiliitmike jaoks. Merekeskkond nõuab puhtaid lõikeid – igasugune karedus muutub hiljem korrosioonipunktiks.

Mööblitootjad toodavad toolide, laudade ja riiulite terasraame. Nad töötavad nii õhukeste torude kui ka lamedate lehtedega, lülitades sageli sisse sama töö.

Siis on töökodade rahvamass – kliendid ilmuvad joonistega ja sina lõikad nende spetsifikatsioonidele vastavaid toorikuid. Ühel päeval on selleks kohandatud klambrid, teisel aga dekoratiivvõred. Seda tüüpi töö on masina järjepidevuse tõeline proovikivi.

Ükskõik, milline on teie põhiliin, see masin katab selle. Kui te pole endiselt kindel, pakume tasuta proovilõikust – saatke meile oma materjal ja me näitame teile tulemusi.

Kuum tags: cnc suure töölaua kiudlaserlõikur, Hiina cnc suure töölaua kiudlaserlõikuri tootjad, tehas